Описание, применение SF2405/SN0150 Ifm Electronic
Набор: SF2405 Датчик потока 3...60 см/сек SFR14XBK/US-100 Efector300, SN0150 Блок оценочной электроники для датчиков потока VS3000 IFM Electronic
SF2405 Датчик потока водыдля подключения к устройствам обработки сигнала VS3000
Резьбовой корпус, габариты на чертеже фото 4
Электрический разъём М12 5PIN (схема датчика потока фото 5)
Подключение к процессу: G ¼ A
Применение:Агрессивные жидкие среды,датчик потока купить,датчик реле потока,датчик потока жидкости,датчики скорости потока,датчик потока для насоса,датчик потока цена,датчики теплового потока,датчик температуры потока,датчик потоков воды купить,датчик потока воды для насоса
Предел прочности по давлению: 30 бар
Температура измеряемой среды: 5...70°C
Подключение к вторичному преобразователю VS3000 Блок оценочной электроники для датчиков потока SN0150
Диапазон измерения жидкости:
- настройка параметров в пределах 3...60 см/сек
- максимальная чувствительность 3...40 см/сек
Точность/ погрешность: максимальный температурный градиент (скорость изменения темп. среды), K/мин: 7
Время реакции: 2...20 сек
Степень защиты: IP 67
Испытания / одобрения
Ударопрочность: DIN IEC 68-2-27:40 g (11 ms)
Вибропрочность: DIN IEC 68-2-6:10 g (55...2000 Hz)
MTTF, лет: 8648
Материалы корпуса в контакте с изм. средойКерамика (99,7 % Al2 O3)
Материал: Керамика (99,7 % Al2 O3)
Длина щупа L: 12 мм
Монтажная длина EL: 27 мм
Вес: 41 гр
Макс. длина проводки: 100 метров (5 x 0,5mm²)
Руководство по установке керамических датчиков потока серии SF
Функции и ключевые характеристики
Датчик потока в сочетании с устройством контроля VS3000 предназначен для контроля скорости потока жидких сред.
Датчик в комбинации с устройством контроля позволяет определить достигла ли скорость потока установленного значения (= есть течение) или нет (=течение отсутствует) и сообщить об этом с помощью коммутационного сигнала.
Установка
Наконечник датчика должен быть полностью погружен в среду.
Установка прибора на горизонтальных участках трубопровода должна осуществляться по возможности сбоку по сечению трубы, фото 6, где A - монтажная арматура.
- Если прибор устанавливается в нижнюю часть трубопровода, то необходимо очистить его от отложений.
- Если прибор устанавливается в верхнюю часть трубопровода, то необходимо чтобы трубопровод был заполнен контрольной средой.
Для вертикально проходящих участков трубопровода, устанавливайте прибор там, где поток среды направлен вверх, фото 7, где B - уплотнительная шайба
Монтажная арматура (A) 15 мм
Максимальный момент затяжки 8 Нм
Резьба монтажной арматуры должна быть чистой, неповрежденной и соответствовать требованиям стандарта DIN ISO 228.
Для уплотнения используется PTFE-уплотнительная прокладка. Во избежание неправильного функционирования прибора соблюдайте минимальное расстояние между датчиком потока и коленами, клапанами и т.п. Мин. 5 x диаметр трубы с приточной стороны (A), мин. 3 x диаметр трубы с приточной стороны (B). Фото 8
Электрическое подключение
К работам по установке и вводу в эксплуатацию допускаются только квалифицированные специалисты - электрики.
При установке электрического оборудования необходимо соблюдать требования государственных и международных нормативных актов.
Подключение к устройству контроля VS3000; напряжение питания соответствует EN50178, SELV, PELV.
Для приборов, имеющих сертификацию cULus:
Прибор должен питаться от разделительного трансформатора, имеющего предохранитель во вторичной цепи, следующего номинала:
a) макс. 5 А для напряжений 0~20 Всредн.квадр.зн. (0~28.3 Вампл)
b) 100/Вампл для напряжений 20~30 Всредн. квадр. зн. (28.3~42.4Вампл.)
SN0150 Блок оценочной электроники для датчиков потока VS3000 IFM Electronic
Блок оценочной электроники для датчиков потока
Монтаж на DIN-рейку
Электрическое подключение с помощью штекера COMBICON с винтовым зажимом (предустановлен).
Подключение:1 датчик
Применение: контроль скорости потока, температуры и обрыва провода
Номинальное напряжение: 90...240 Вольт переменного тока 47...63 Герц
Допуск напряжения: -5 /+10 %
Мощность: 4 ВА
Класс защиты: II
Выходы
Выход релейный
Функция переключения
- Контроль скорости потока: реле под напряжением, если поток присутствует и в течение времени задержки включения питания
- Контроль температуры: реле срабатывает при пересечении пороговой точки по температуре
- Контроль обрыва провода: реле обесточено в случае обрыва провода или короткого замыкания
Предельная нагрузка на выход: 4 Ампер (250 Вольт переменного тока / 30 Вольт постоянного тока)
Контроль пониженного напряжения: В случае пониженного напряжения через все все реле прекращается подача питания, LED "Низкое питание/соединение реле разрывается" свет
Время реакции готовность к работе после подключения питания: 10...80 сек
Время реакции, максимум: 3 сек
Программное обеспечение / Программирование
Настройка точки переключения потенциометром
Выбор предустановки для жидкостей/ для газов: терминалы 23-24
Уставка пороговой точки: потенциометром
Температурный диапазон: 0...80°C
Повторяемость настроенной точки переключения: ± 4 К
Условия эксплуатации
Температура окружающей среды: -20...+60°C, если достаточно свободного пространства для охлаждения в условиях естественной конвекции
Степень защиты: IP 20
Испытания / одобрения
MTTF [лет]168
Механические данные
Материал корпуса: PBT (полибутилентерефталат)
Вес: 247 гр
Дисплеи / Элементы управления
Оптическая индикация состояния: 11 светодиодов
Индикация состояния выхода LED: красный
Индикация состояния выхода LED: красный
Электрическое подключение схема на фото 11
Электрическое подсоединение: Разъём Combicon
Пояснения к фото 11
Цвета жил
BNкоричневый
BUсиний
BKчёрный
WHбелый
GYсерый
1 - Контроль потока
2 - Контроль обрыва провода
3 - Контроль температуры
4 - Время задержки включения питания
5 - Выбор среды: жидкость / газ
Примечание:
- миниатюрный предохранитель по стандарту IEC60127-2, ≤ 5 A (быстродействующий)
- настройка (постоянные резисторы зажимы 22-23)
- Заводская установка: контроль расхода жидкости. Для контроля газов: клеммы 23 / 24
Рекомендуем проверить прибор на функциональность после короткого замыкания.
Инструкция по эксплуатации блоков оценочной электроники для датчиков потока VS3000
Соблюдайте инструкции по эксплуатации. Несоблюдение инструкций по установке и эксплуатации прибора или его использование не по назначению может привести к неисправности оборудования или серьёзным травмам персонала.
Установку, подключение и ввод в эксплуатацию прибора может осуществлять только квалифицированный электрик, так как при установке возможен риск поражения опасным напряжением. Безопасное функционирование прибора и оборудования гарантируется только при правильной установке прибора.
Перед выполнением любых работ по установке или обслуживанию отключите прибор от внешнего источника питания. Отключите также все цепи нагрузки реле с независимым источником питания.
Будьте осторожны при включении питания. К работе с прибором допускается только квалифицированный персонал по классу защиты IP 20.
Исполнение прибора соответствует всем требованиям, предъявляемым к классу защиты II (EN 61010), за исключением клеммных коробок. Защита от случайного соприкосновения для квалифицированного персонала (защита от контакта пальцами, в соотвествии с IP 20) гарантируется только при полностью вставленных разъёмах. Поэтому прибор должен устанавливаться только в шкаф управления, который можно открыть только с помощью инструмента для степени загрязнения 2, категории перенапряжения II.
Применение в соответствии с назначением
Система оценки VS3000 разработана для подключения к датчикам потока типа SFxxxx. Она обрабатывает поступающие сигналы от датчиков потока:
Поток выше установленного значения / выходное реле находится под током.
Поток ниже установленного значения / выходное реле обесточено.
Можно контролировать как потоки жидкости, так и потоки газов.
Контроль обрыва провода: в случае разомкнутой цепи или короткого замыкания реле обесточивается, светодиод красного цвета (WIRE BREAK/RELAY) сигнализирует о неисправности.
Контроль температуры: реле возбуждено, когда температура превышает норму; светодиод красного цвета (TEMP/RELAY) сигнализирует об ошибке.
Прибор не имеет разрешения на использование в качестве средства для обеспечения безопасности рабочего персонала.
Монтаж
Устанавливайте прибор в шкаф управления, который можно открыть только при помощи инструментов, для степени загрязнения 2 и категории перенапряжения II, в целях обеспечения защиты от опасного случайного соприкосновения и защиты от атмосферных влияний. Электрошкаф устанавливается в соответствии с требованиями по обеспечению безопасности, изложенных в соответствующих государственных нормативно-правовых актах.
Прибор монтируется на DIN рейку. Оставьте достаточно места между прибором и верхней и нижней стенками электрошкафа (для обеспечения циркуляции воздуха, чтобы не допустить избыточного нагрева).
При установке нескольких приборов на одной линии следует учитывать нагрев внутренних компонентов всех приборов. Температура окружающей среды для каждого отдельного прибора не должна превышать допустимой величины в +60°C.
Поэтому необходимо оставлять расстояние между приборами.
Для приборов VS3000: расстояние = не менее 5 мм.
Для приборов других изготовителей допустимое расстояние между приборами определяется путем измерений.
Во время монтажа или подключения не допускайте попадания электропроводящих материалов или грязи.
Установка датчиков потока
Соблюдайте инструкции по установке, предоставленные производителем.
Для питания приборов необходимо обеспечить подвод напряжения 24 В DC с соблюдением требований в отношении безопасного сверхнизкого напряжения (SELV), так как данное напряжение подается вблизи рабочих элементов и на клеммы для питания датчиков без дополнительных мер защиты.
Просим связаться с изготовителем в случае неисправности прибора или возникновения каких-либо вопросов относительно его работы. Несанкционированное вмешательство в прибор может серьёзно повлиять на безопасность персонала и машин. Неправомерное вмешательство в устройство прибора запрещено и ведёт к снятию ответственности за по- следствия с изготовителя и аннулированию гарантийных обязательств.
Электрическое подключение
К работам по установке и вводу в эксплуатацию допускаются только квалифицированные специалисты - электрики.
При установке электрического оборудования необходимо соблюдать требования государственных и международных нормативных актов.
Не допускайте контакта с опасными контактными напряжениями.
Отключите питание всего оборудования перед выполнением подключений.
Обязательно проверьте подключение реле к внешним источникам напряжения.
Во избежание неисправной работы прибора, вызванной помехами, необходимо проложить кабель датчика и кабель нагрузки отдельно друг от друга. Максимальная длина кабеля датчика: 100 метров.
Подключение с помощью разъемных соединителей Combicon (смонтированные). Разъемные соединители Combicon предлагаются также в качестве принадлежностей:
- разъем с прижимными клеммами (номер заказа E40171),
- разъем с винтовыми клеммами (номер заказа E40173).
Блок питания (Мощность)
Клемма 1: L (AC прибор) / L+ (DC прибор).
Клемма 2: N (AC прибор) / L- (DC прибор).
Источник питания приборов постоянного тока должен быть внешне защищен (макс. 2A).
Клеммы питания постоянного тока подсоединяются напрямую к клеммам питания датчика. Поэтому для питания постоянного тока необходимо соблюдать требования SELV (безопасное сверхнизкое напряжение, цепь электрически отделена от других цепей, не заземлена).
Если необходимо заземлить постоянный ток (напр. в соответствии с местными нормативными актами), следует соблюдать требования PELV (безопасное сверхнизкое напряжение, цепь электрически отделена от других цепей).
Если прибор работает от переменного напряжения, то низкое питающее напряжение должно отвечать требованиям SELV.
Подключение датчиков
Пожалуйста, соблюдайте требования SELV при подключении датчиков, чтобы избежать поступление опасного контактного напряжения в датчик!
Релейные выходы.
Напряжение между разными выходными цепями (клеммы 4, 5, 6 – клеммы 7, 8, 9 – клеммы 10, 11, 12) не должно превышать допустимое максимальное значение 300 В AC.
Вставьте плавкий предохранитель согласно стандарту IEC60127-2 Спецификация 1(≤ 5 A быстрое действие).
НастройкиSN0150 VS3000(фото 13)
1 Набор светодиодов:
- горит светодиод красного цвета: поток ниже точки переключения
- горит светодиод желтого цвета: реле под током, поток достиг точки переключения
- горит светодиод зеленого цвета: поток выше точки переключения
2 Потенциометр (настройка точки переключения для потока)
3 Потенциометр (настройка точки переключения для температуры)
4 Светодиод красного цвета (WIRE BREAK/RELAY): горит в случае обрыва провода или короткого замыкания датчика
5 Светодиод красного цвета (TEMP/RELAY): горит, если температура превышает установленное значение
1. Выбор среды: Заводская настройка: Контроль жидких сред. Для контроля газообразных сред: Соедините клеммы 23 / 24.
2. Настройка времени задержки включения питания t1: Заводская настройка: t1 = 10 с. Для настройки другого времени: Соедините внешний резистор (R) между клеммами 22 и 23. Фото 14
3. Обеспечьте подачу рабочего напряжения. По истечении времени задержки включения питания прибор готов к работе (в этот момент выходное реле для контроля потока под током).
4. Задайте необходимую величину потока и оставьте ее неизменной. Поворачивайте потенциометр настройки (2) до тех пор, пока не загорится зеленый светодиод. Чем больше интервал между горящим зеленым и желтым светодиодами, тем лучше произведена настройка (резерв для колебаний температуры и контролируемого потока).
5. Настройте потенциометр для контроля температуры (3), отрегулируйте пределы допустимой температуры.
Эксплуатация
Проверьте правильность функционирования прибора после монтажа, подключения и настройки параметров.
Для приборов с контролем кабеля датчика: В случае обрыва провода или короткого замыкания реле обесточено и горит светодиод красного цвета. После устранения неисправности блок оценочной электроники снова готов к работе.
Функциональная схема контроля потокана фото 15
A = заданный поток
B = точка переключения
C = выходное реле
t1 = время задержки включения питания
Принцип действия
В основу работы датчиков положен термодинамический принцип. Температура нагрева датчика на несколько градусов выше температуры измеряемой среды - потока жидкости - в которую он помещен. При наличии протока теплота, направленная на подогрев датчика, отводится потоком измеряемой среды и датчик охлаждается. Установившаяся в датчике температура измеряется и сравнивается с температурой измеряемой среды. При этом измеренная разность температур пропорциональна скорости потока, а, следовательно, и расходу измеряемой среды.
Чувствительность термодинамических датчиков зависит от теплотехнических свойств измеряемой среды. Так, чувствительность стандартного датчика вследствие меньшей теплопроводности, для масла, например, должна быть в 3 раза, а для воздуха в 30 раз выше чем для воды.
Термодинамические датчики потока работают без использования подвижных частей, поэтому отсутствует опасность коррозии подшипников, надлома крыльчатки или деформации обтекателей. Это обстоятельство обусловило их высокую надежность, что высоко ценится во всех отраслях промышленности.
Контроль в охлаждающих системах
Параметры потока охлаждающей воды в сварочных установках контролирутюся при помощи компактных приборов, чувствительные элементы которых изготовлены из нержавеющей стали. При этом необходимое охлаждение обеспечивается даже при высоком темпе сварочных операций. При отказе системы охлаждения сварочный робот автоматически отключается.
Для защиты металлорежущих инструментов и продления срока их службы, в металлообрабатывающих центрах непрерывно контролируется поток хладагентов.
Валки прокатных станов и ролики в волочильных машинах должны постоянно охлаждаться. Этот процесс также контролируется термодинамическими датчиками, которые могут применяться и при экстремальных - до + 160ºC - температурах окружающей среды. При этом регулирование требуемых параметров обеспечивается дистанционно специальными, установленными в нормальных условиях эксплуатации приборами.
Контроль транспортировки жидких сред
Защита от работы всухую различных насосов является широко распространенным видом применения компактных датчиков с встроенными функциями задержки времени выключения.
В дозирующей технике большое значение имеет контроль потока дозируемых материалов. Прохождение даже самых малых доз может быть воспринято при помощи проточных датчиков. При этом датчики встраиваются непосредственно в трубопровод как часть его участка.
Засорение различного рода фильтрующих и просеивающих установок также может осуществляться при помощи контроля протока. При достижении характеристиками потока граничных значений выдается сигнал на замену фильтрующего материала. Если замены не происходит, то, во избежание работы всухую, отключается насос в следующей стадии процесса. Для решения этой задачи применяются датчики с двумя точками срабатывания
Контроль протекания процессов
Контроль хода процессов различного рода очистки или промывки, в том числе с применением агрессивных сред, может быть обеспечен датчиками, изготовленными из таких специальных материалов как сплав Хастеллой или тантал.
Работа устройств вытяжки опасных для здоровья человека паров с рабочих мест в лабораториях, а также систем вентиляции помещений в производствах, перерабатывающих гексан, контролируется при помощи датчиков потока воздуха.
Также при помощи датчиков потока могут контролироваться и документироваться процессы очистки и стерилизации оборудования по месту.
Конструкция, монтаж датчиков и материалы для их изготовления
Особенности конструкции
На острие штифта датчика находится температурозависимый измерительный элемент. Измерительное острие и крепежная часть с нарезанной на ней резьбой являются одним целым и у многих датчиков изготовлены из нержавеющей стали. Этим достигается абсолютная герметичность и высокая стойкость по отношению к избыточному давлению. Для вызывающих коррозию, особенно окисляющих, измеряемых сред применяются особые материалы, поскольку нержавеющая сталь по отношению к ним стойкой является лишь условно. При стандартном использовании, способ монтажа датчиков может не зависеть от направления движения измеряемой среды. Принципиально важно следить за тем, чтобы штифт датчика в каждом случае был погружен в нее полностью. Необходимо учитывать, что острие датчика уменьшает сечение трубы, в которой он устанавливается. При небольших диаметрах это вызывает увеличение скорости протока. Во избежание нарушений в работе датчика, возникающих за счет нестабильности динамических характеристик потока, не допускается установка непосредственно, ближе чем на расстоянии 4...8 диаметров трубы, перед или после датчика каких-либо устройств, влияющих на их качество. Измерительные датчики исполнений STK... с короткой резьбой предназначены для монтажа только на тройниках. Их монтажная длина определена таким образом, чтобы острие датчика было полностью окружено средой измерения, касаясь при этом противоположной стенки трубопровода. Измерительные датчики исполнений ST... с длинной резьбой предназначены для труб большого диаметра или для присоединения через длинные резьбовые штуцеры. Все стандартные резьбы измерительных датчиков являются цилиндрическими трубными резьбами типа G в соответствии с международным стандартом DIN ISO 228 и соответствуют нормам BSP(British standard pipe thread).
Способы установки погружных датчиков
Встраивание в стояк (вертикальный трубопровод)Боковое встраивание (горизонтальный трубопровод)
По этому способу измерители потока монтируются в открытых системах с возможными воздушными включениями.При боковых присоединениях ни воздушные подушки, ни осадок не вызывают погрешностей измерения в том случае, если датчик полностью окружен измеряемой средой.
Встраивание снизу (горизонтальный трубопровод)Уплотнение
Встраивание снизу также гарантирует выполнение функции измерения даже, если в трубе находится воздух. Тем не менее, уровень измеряемой среды не должен находиться ниже верхней кромки чувствительного элемента. Встраивание сверху возможно только в том случае, если трубопровод полностью заполнен, а газовые или воздушные включения отсутствуют.Для уплотнения могут применяться плоские прокладки, фторопластиковые уплотнительные ленты или жидкие уплотнительные материалы. При давлениях свыше 30 бар или при высоком крутящем моменте затягивания плоские неметаллические прокладки могут быть повреждены. В таких случаях в стенке трубопровода необходимо выполнить выемку, предотвращающую перекос прокладки под воздействием высокой нагрузки. Для фторопластовых прокладок такая технология рекомендуется во всех случаях. Для высоких давлений применяются металлические прокладки. К каждому измерительному датчику прилагается прокладка из материала AFM 34. Прокладки специального назначения из других материалов, таких, например, как медь или фторопласт, поставляются по отдельному запросу.
Подключение к процессу
Резьба NPT
В качестве альтернативы цилиндрической трубной резьбе типа G при изготовлении измерителей потока всех типов конструкций может применяться коническая резьба NPT. Существует два типа такой резьбы. Резьба NPT соответствует международному стандарту ANSI B 1.20.1, не является самоуплотняющейся и требует применения такого уплотнительного метериала как, например, фторопластовая лента PTFE. Применение с резьбой такого типа плоских прокладок не допускается. Резьба NPTF соответствует международному стандарту ANSI B 1.20.3, является самоуплотняющейся и не требует применения дополнительных уплотнителей. Применяя резьбу такого типа, необходимо учитывать, чтобы материалы, из который изготовлены датчик и та деталь трубопровода, в которую он вкручивается, совпадали по твердости. Это предотвращает разрушение резьб. Без специального запроса на датчик нарезается резьба типа NPT без самоуплотнения.
Фланцевые подключения
Специфика таких отраслей как химия, фармацевтика и пищевая промышленность требует применения стандартизированных трубных соединений. Измерители потока для этих отраслей поставляются с ответными фланцами в соответствии с требованиями стандартов DIN или ASME. Фланец приваривается к датчику с использованием таких коррозионно-устойчивых способов как лазерная или аргонная сварка.
Подключения в пищевой промышленности
Применение измерителей потока в пищевой и фармацевтической промышленности из соображений гигиены предъявляет особые требования к их как механическим, так и электронным компонентам. Датчики с присоединением типа "Triclamp" соответствуют требованиям раздела 3-A санитарного стандарта 28-03. Выполняемые периодически процессы мойки и дезинфекции технологического оборудования, в силу температурных перепадов, накладывают дополнительную нагрузку на электронные элементы датчиков, что требует осуществления дополнительных мер по их защите. Материалами, из которых изготовливаются датчики для этих отраслей являются, в основном, нержавеющие стали типов 1.4404 и 1.4435. По требованию потребителя могут поставляться и такие соединительные элементы как, например, клапаны Varivent фирмы GEA или фланцы типа APV.
Подключения датчиков удлиненного исполнения
Датчики потока поставляются с длиной ввинчиваемой части от 25 до 300 мм. Для применения во взрывоопасных зонах, начиная с длины 110 мм, они состоят из двух частей, соединенных друг с другом коррозионно-устойчивой лазерной сваркой. Длина измерителя потока должна быть выбрана таким образом, чтобы острие штыря находилось в зоне с устойчивыми динамическими характеристиками потока жидкости.
Удлиненные конструкции датчиков необходимы в следующих случаях:
при измерении характеристик потоков малой скорости в трубах большого диаметра;
при монтаже датчиков с использованием стандартных резьбовых фланцев;
при монтаже датчиков с использованием удлиненных приваренных муфт для трубопроводов с изоляционным покрытием.
Переменное значение L определяется от острия штыря и включает в себя толщину прокладки. Стандартными для датчиков обычного исполнения являются длины 80 и 120 мм, для взрывобезопасного - 80, 110, 140 мм.
Подключения проточных датчиков
Проточные датчики встраиваются непосредственно в линию трубопровода. Эта конструкция не содержит никаких погружаемых в поток измерительных штифтов. Проточные датчики производства фирмы EGE серии 500 предназначены для измерения расхода жидкости в пределах от 0,5 мл/мин до 6 л/мин. Датчики этого типа отличаются гладкой измерительной трубой, малой потерей давления в потоке и быстрой реакцией на изменение его характеристик. Потребителю предоставляется большой выбор различных вариантов для подключения их к процессу.
Материалы, используемые для изготовления датчиков
Химическая стойкость корпусов измерительных датчиков
Химическая стойкость применяемых материалов должна проверяться в каждом конкретном случае. Не возникнет никаких проблем, если датчик и трубопровод, на котором он устанавливается, изготовлены из одного метериала. Еще практичней изготавливать датчик из более устойчивого материала. Кабельные розетки для датчиков ST... изготавливаются из никелированной латуни. Для применений, в которых используются сильно щелочные моющие средства, при изготовлении кабельных розеток предпочтительней применять поливинилиденфторид(PVDF). Нержавеющие стали принадлежат к группе хром-никелевых сплавов с такими дополнительными легирующими добавками как, например, молибден или титан. Сочетание различных легирующих добавок определяет коррозионную устойчивость матариала в окружающей среде. Поэтому, нержавеющие стали содержат большое количество легирующих компонентов, содержание которых обозначается в их марке в соответствии с международным стандартом DIN EN ISO 7153-1. Нержавеющая сталь 1.4571(VA4), благодаря ее коррозионной стойкости, применяется во многих отраслях. Она используется в водоснабжении, климатических установках, переработке мяса и рыбы, призводстве напитков, виноделии и кулинарии. В то же время, к хлорсодержащим или бедным кислородом средам нержавеющие стали устойчивы только условно. Здесь требуется применение особых сплавов.
Специальные материалы
Хастеллой B2(2.4617) принадлежит к группе высоко коррозионностойких никель-молибденовых сплавов. Этот материал характеризуется высокой стойкостью в средах с малым содержанием кислорода, таких, например, как соляная кислота в полном диапазоне концентраций и широком температурном диапазоне. Он применим также для хлористого водорода, серной, уксусной и фторной кислот. Хорошая устойчивость к воздействию точечной и щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию, вызванному хлоридными соединениями, коррозии от различного рода царапин и расслоения, температурной коррозии расширяет сферу его применения. Не рекомендуется его применение в средах, содержащих соли на основе железа и меди.
Хастеллой C-22(2.4602) принадлежит к группе высоко коррозионностойких никель-хром-молибден-вольфрамовых сплавов. Этот материал характеризуется высокой стойкостью к воздействию точечной и щелевой коррозии, коррозионному растрескиванию в кислых и обедненных кислородом средах. Материал проявляет хорошую устойчивость к большому количеству агрессивных сред, включая такие окислители как хлориды железа и меди, горячие среды, серная, азотная, фосфорная, уксусная и муравьинная кислоты, сухой хлор. Кроме того, он хорошо устойчив к влажному хлорному газу, гипохлориду натрия и диоксиду хлора.
Титан(3.7035) является легким металлом, прочность которого не уступает прочности самых лучших конструкционных сталей. Химическая сопротивляемость этого металла обеспечивается образованием стойкой оксидной пленки на его поверхности, как это происходит и с нержавеющими сталями. В случае механического повреждения этого слоя, он, под воздействием кислорода образуется снова. Титан устойчив даже по отношению к "царской водке". В совсем не содержащей кислорода или слабокислой среде титан нестабилен. Особенно хорошо титан проявляет свои свойства в средах, содержащих хлориды. Опыт применения титана в химической и бумажной промышленности показывает, что он является единственным материалом, гарантирующим безотказное производство. Исключительные свойства титана дают, также, оптимальные результаты при его использавании в системах охлаждения морской воды и опреснительных установках. Материал наряду с другими металлами и металлокерамическими материалами входит в состав футеровки B3, которая повышает химическую стойкость и, вместе с тем, срок службы корпусов датчиков.
Химическая устойчивость футеровки B
Среда
Cl2
HCl
25%
Br2, HBr: 20%
F2, HF: 15%
HA, NaOH, соленая вода, слабокислые среды, HNO3: 30%
H2SO4: 25%
Защита от высокой температуры
Высокотемпературные датчики потока изготавливаются из материалов, устойчивых к воздействию температуры и устанавливаются на трубопроводах с теплоизоляцией из фторополимеров. Температурный диапазон работы специальных датчиков серии 400 находится в пределах от + 10 до + 120 ºC. При этом допускается кратковременное, не более 10 мин, повышение температуры до 135º C. Высокотемпературные датчики потока серии 500 могут использоваться при температурах до 160 ºC.
Датчики взрывобезопасного исполнения
Датчики, подлежащие использованию во взрывоопасных по наличию газа и пыли зонах проходят аттестацию на соответствие европейским требованиям по эксплуатации оборудования в потенциально взрывоопасных средах ATEX 100a/ATEX95 и применяются в комплекте с соответствующими вторичными приборами серий SZA, SEA или SS400 из номенклатуры EGE. В зависимости от категории допуска, эксплуатация датчиков разрешается в соответствующих зонах: 0,1 или 2 для газа; 20, 21 или 22 - для запыленных сред. В качестве стандартного материала для изготовления взрывобезопасных датчиков потока используется нержавеющая сталь 1.4571. По специальному запросу могут быть, также, использованы другие нержавеющие стали и сплавы, в том числе Хастеллой, Монель и некоторые виды бронз. При выборе материала для изготовления принимается во внимание его устойчивость к коррозии.
Электрическое подключение
Датчики поставляются с либо с четырехполюсным штеккерным разъемом M12, либо с жестко закрепленным и выведенным наружу отрезком четырехжильного кабеля. Длина кабеля, соединяющего датчик со вторичным прибором не должна превышать 100 м. При удалении датчика от прибора на расстояние свыше 30 м и в зонах с высоким уровнем различного рода помех должен применяться экранированный кабель. В каждом случае не
Просмотров: 2430